影响吹瓶机制生产快慢多少的要素
全自动吹瓶机瓶坯及其加热、预吹(位置、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、位置)以及模具等这是工艺中影响吹瓶机制造瓶子的要素。
1.瓶坯
瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它请求回收料比例不能超越10％，回收次数不能超越两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必需冷却48h以上，而且运用的瓶坯寄存时间不能超越6个月，不同消费日期，特别是距离过长的瓶坯不能混用，主要缘由是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内剩余应力不同所致，而这些要素对吹瓶的成型工艺都有严重影响，应依据实践状况详细看待。
2.加热
瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调理。加热炉的高度在25mm左右为宜，离保送轮19.6mm左右。瓶坯在保送轮上连续运转经过整个烘箱，这样瓶坯受热较为平均，能更好地成型，克制了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺陷。但是加热炉如调整不当，会形成吹制的瓶子壁厚上下散布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷，以至形成机械部件的扭力毛病。各个区域的温度可依据制品成型状况详细调整，同时要思索烘箱灯管开启状况。另外，烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响，它控制着整个烘箱热量的输出。当长期不开机，再次开机时，初始输出功率应相应设定高一些，正常消费过程中再逐渐降低到正常状态，输出功率普通为80％左右为宜，特别是环境温度在5℃以下时，效果更为显著。
吹瓶消费工艺与消费环境温度也有一定关系，环境温度普通以室温(22℃左右)为宜。如温度太高，则制品易呈现凝点结块；温度太低，机器启动时产品性能不稳定，详细操作要依据实践状况和经历来调理。
3.预吹
预吹在吹制过程中的作用是使瓶坯初具外形，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹位置，并由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都能影响瓶子的质量。
位置:预吹位置提早，会呈现瓶子底部中心点偏斜、变薄，脚部壁厚不匀且发白，上重下轻，硬颈，以至底部穿透等缺陷；预吹位置错后，则会呈现上轻下重、中心点变厚、凹陷等缺陷。
气流量 预吹气流量由单向阀控制，普通开3-4圈为宜。气流量大，底部重，中心点薄、偏，脚部发白，壁厚不匀；气流量小，中心点变厚，分段件重超标。
压力:预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时，可能形成上重下轻，中心点偏斜，脚部壁厚不匀，发白等；压力低时，不能充沛拉伸，底部重，中心点厚。
瓶子脚部、中心点的成型状况对瓶子质量影响大，调整不当常惹起爆瓶(正常实验条件下)、渗漏等致命缺陷。
4.拉伸杆
拉伸杆是在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的安装，它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆必需在吹瓶过程中能上下垂直平稳挪动，驱动压力为0.55-0.8MPa，与底模的间隙为2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。间隙过大，会形成瓶底中心点偏移；间隙过小，中心点变薄。
5.高压吹
高压吹的作用是使熔料充沛伸展，紧贴模具壁，使瓶子充沛成型，同时停止横向拉伸，进步其横向强度。其影响要素主要有位置和压力。
高压吹气压力普通为3.7-4MPa，这是由其成型特性和灌装饮料（二氧化碳）的性质所决议的。其位置有两个，即高压气的位置及排气的位置，二者之间的时间为成型中的保压时间，这段时间的长短对瓶子容量的稳定性有很大影响。高压气缺乏，易使瓶子成型不当、脚部吹缺乏等。
6.模具
模具是影响全自动吹瓶机瓶子吹制成型的重要要素之一。瓶身为哈夫模，瓶底独立，是典型的吹塑模具。消费过程中，要坚持模具恒温、干净、排气孔畅通。
模具加热、冷却系统呈现毛病时，会呈现瓶颈歪，瓶子倾斜，容积、高度变化，底部变重等缺陷；维持模具恒温还可避免模具外表结露。
PET成型后收缩率较大，普通为1.8％，参加玻纤加强后稍有降低，但仍达0.2％-1.0％。普通状况下高模温收缩率大，低模温收缩率小，为了维持PET瓶容积的稳定性，模温一定要严厉控制。普通请求瓶身温度稍高，为20-45℃，底部请求较低，为6-15℃。底部温度高会使底部变重，中心点变厚。
实践消费中还有喷嘴等会影响PET瓶的成型。
